鄂城钢铁打造首条智慧产线

中南钢铁鄂城钢铁轧材厂高线产线是一条工龄23年的功勋老产线，投产23年生产钢材1332万吨，为鄂城钢铁建成宝武在华中地区的精品建材基地作出了突出贡献。今年，鄂城钢铁按照“四个工厂”标准，即效率工厂、效益工厂、节能工厂、智慧工厂，对高线进行热机轧制项目智能化改造，这是鄂城钢铁打造的首条智慧产线。

走进高线生产线，刚刚结束“岗前培训”取得“上岗资格”的自动焊标机器人正挥舞着它的机械手臂从容熟练工作着，动作整齐优雅。现场职工习惯喊它“挂牌保罗”，上岗后，降低了原来人工挂牌贴标的工作劳动强度和岗位安全风险，现场职工对这位勤劳无怨言的新“同事”喜欢得不得了。正值高温酷暑，只见“挂牌保罗”不辞辛苦，无惧高温，仔细核对标签信息后，对钢捆端面进行扫描找到标签焊接的合适点后，自动夹取焊钉、自动吸取标牌、自动将标牌精确的焊接在产品指定位置，全程一气呵成，动作行云流水，操作精准无误。

继续往前走，在轧线区域还隐藏着一个堆钢检测系统，它也是高线AI智慧系统的一份子。它是一个高速相机和高清摄像头与智能AI算法相结合的智慧产物，以其敏感优势雄霸轧线区域，它的系统识别单帧图像可达到25毫秒以内，从图像采集到检测出堆钢预测报警信号传到PLC，最快可达到180毫秒。轧钢过程中，过钢速度飞快，人的肉眼还没有看到堆钢，但通过堆钢检测系统里的高速相机，可以实时拍摄关键位置的棒材形态。系统自带的智能AI算法可以预判棒材堆钢趋势并发出预测报警信号，立即采取相应工艺调整避免堆钢事故的发生。这个高敏感的特点，让轧机上的操作工对它爱不释手，有效避免了堆钢事故，减少了堆钢处置程序和钢耗损失。

走进宽敞干净的高线集中操作室，一整面墙分布的显示屏组覆盖高线轧制的全部生产工序，是集产线远程操控、产线管控及智慧应用于一体的智控系统。员工只需坐在电脑前进行远程生产控制，不再像以前室内、机架旁来回奔跑。屏幕上跳跃着一组组实时动态数据，一个个生产指令从这里精准下达，整个现场实况在这里尽收眼底，操作人员令行禁止、不慌不忙、有条不紊。室内一角有精致的沙发茶几，还有书本密布的书柜。闲暇时刻，大家坐在一起，探讨一下生产指标、分享工作心得也是一件非常惬意的事情。

近年来，钢铁企业以数字化转型为发展方向，以智能智造为抓手，持续驱动企业驶入高质量发展快车道。智慧工厂回应着钢厂职工对美好生活的期待，将职工从苦脏累的工作环境中解放出来，他们的工作服上再也看不见层层灰渍和汗渍了，每天高高兴兴来上班，清清爽爽回家去。

高线智慧产线的尽头正在进行无人库区改造，将极大改进人工参与的环节多、易出错，从而产生质量、安全及异材隐患的问题，以一套高效、稳定、准确的无人化设备进行管理。